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EVA模具制品有几种发泡工艺


EVA模具制品发泡 一般来说有三种工艺,传统平板大发泡、模内小发泡和射出。
1、传统平板大发泡
现在小型工厂一般都采用这种,机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材,再经过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定,温度在160-170,时刻由模具厚度决定,一般90-110秒/MM,压力150KG/平方CM。
2、模内小发泡
这种工艺主要用在鞋材方面,运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒,称重后放入开好模具内,发泡出来便是鞋子的大体姿态。
这种工艺的难点是模具和配方的对称,否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不行,硬度够了尺寸偏小。
此工艺的发泡条件比较灵活,具体要视产品外形结构,当然主要是时刻是的改变,温度的改变也不大。
前面提到二次中底,这儿介绍一下第2次成型。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮,压入制品模具内,经过加热冷却两个过程是产品成型。
3、射出工艺
这种工艺是今后的主流,一道工序做出来便是产品了,只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶职业的注塑,只不过注塑是立即开模,并且模具温度不同,也便是EVA的射出不过便是把塑胶注塑的模温和开模时刻调整了一下而已。做现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。其他方法跟它比,功率真是差千万里。
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