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颗粒饲料的补水措施

2016-07-28  来自: 山东创世超越农牧科技有限公司 浏览次数:299

水分指标是颗粒饲料质量的关键指标之一,其对饲料厂的经济效益不言而喻。设想一个年产4万吨的颗粒饲料加工厂,若其水分指标低于控制目标1%,则全年的直接经济效益损失可达100万以上。同时也会带来一些其它的负面影响,如饲料加工时粉尘增多、颗粒含粉增多、制粒能耗增加、玉米糊化不理想、制粒环模磨损、饲料适口性下降等。

  造成饲料厂 “水损”的原因很多。如:

  (1)储藏过程中,粮食作物的“微呼吸作用;

  (2)粉碎过程中的撞击摩擦及吸风影响;

  (3)调质制粒过程中的工艺参数选择;

  (4)冷却工段的参数选择。

  因此成品水分的控制是一项复杂又系统的工作。本文总结了几种常见的补水方法,仅供参考学习。

  (一)利用高水分原料调整成品的理论水分

  在配方投入生产之前,可以根据所用原料的检测水分来估计成品的理论水分。若成品的理论水分本身就很低(<12%),往往会造成成品水分的不达标,而且后续的工艺参数调整影响效果也不大。此时能通过加入高水分的原料进行调整。

  缺点:通过调整配方往往要比调整工艺参数造成的经济损失大。

  (二)混合机加水

  当混合后粉料的水分含量低于12.5%时,可考虑在混合机加水。混合机加水需注意以下几点:

  1、必须添加雾化水,且添加量不超过物料的2%(实际保水率估计不超过50%),否则容易发霉;

  2、添加液体防霉剂,但对适口性有一定的影响;

  3、关注混合机及成品筛等设备内的残留情况,并定期清理(据反映,在粉料成品筛处有小颗粒被筛出)。

  缺点:混合的均匀性问题,设备残留问题,霉变问题,适口性问题。

注:图片引自网络

  (三)调质器加水

  有报道,通过在调质器进口处喷洒95~100℃的热水1%~1.5%,成品水分可提高0.4~0.6%。目前市面上有类似成型产品:补水闪蒸器,相比于混合机加水,此种方法在控制霉变方面应该较有优势。

某公司安装的补水闪蒸器

  (四)蒸汽压力控制

  畜禽饲料而言,目前常用的锅炉供汽压力为6-9kg/cm2,调质前压力为2-4kg/cm2。压力越高,往往蒸汽饱和度越高,湿度越低;反之,压力越低,湿度越高,蒸汽含水量越高。在满足生产需要时,可选择较低的锅炉供气压力(5-6kg/cm2),调质前控制在2-3kg/cm2即可,而且在车间汽包之后安装减压阀进行稳压控制。

  缺点:在配方切换时,为达到不同的调质条件可能需要反复进行蒸汽压力的调整。

  (五)增加调质温度

  调质后较适宜的水分控制在15-17%,若调质前水分较低,可通过适度提高调质温度来增加水分。有研究指出,在一定的条件下,温度每增加10-15℃,水分可增加1%。

  缺点:随意改变配方要求的调质温度,有可能造成配方营养损失的增加。

  (六)增加调质时间

  增加调质时间的做法有两种:1、降低调质速度;2、调整调制器浆叶角度:通过调整浆叶角度可以影响物料与蒸汽的接触面积,调制器的充满度从而影响物料的水分。

  (七)关闭或调整供汽管道中的疏水阀

  安装疏水阀的目的是排除蒸汽管道中的冷凝水,提高蒸汽的质量。在半成品水分较低的情况下,往往可以逆向行之:调整或关闭疏水阀,不会造成堵机,反而有助于增加产品水分。

  (八)降低环模的压缩比

  环模的厚度影响着物料通过环模时的阻力。对于孔径一定的环模,在制粒的过程中,一般而言厚度越大,磨擦阻力较大,磨擦温度越高,水分散失越多。因此在保证产品外观质量及含粉率的情况下,适度降低环模压缩比也有助于水分的增加。

  (九)冷却风量的调节

  在保证产品冷却效果的前提下可通过以下几个方面进行调节:1适度降低料位器高度;2、风门大小调节;3、通过变频技术控制风机速度。

  成品水分的调节是一项复杂而系统的工程,从原料采购,储藏,生产加工到成品保管,需要建立各个环节的水分控制点。要想获得理想的成品水分,关键是要对水分的各个控制点进行有效的监控,并选择行之有效的改善方法。


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